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    紅薯淀粉加工設備都有哪些流程?全自動和手工工藝有哪些區別?
    2021-04-05

    我國是紅薯種植、生產加工大國,在生態種植、品種培育、淀粉深加工等方面有一定的優勢。將鮮薯加工成淀粉,再加工成粉條粉絲粉皮等多元化產品,可增加農民收入,使加工規?;,F階段我國紅薯深加工逐漸由粗放型向精深加工型的產業經營轉化,不止體現在規模標準田的紅薯種植基地建設,紅薯精深加工的技術、紅薯淀粉加工設備也將要實現自動化和現代化,改變過去的淀粉加工模式。

    紅薯淀粉加工原料

    紅薯淀粉加工設備加工流程

    淀粉加工專用型的紅薯建議在初冬或深冬季節進行,因為夏薯在收獲后進行短時間貯藏,可減少貯藏時間內對紅薯的消耗。操作前需對操作人員和使用淀粉設備進行認真沖洗和嚴格消毒,保證食品的衛生安全。

    1. 選料和清洗

    選擇未受病蟲危害的新鮮紅薯,清洗表面泥土。自動的紅薯淀粉加工設備清洗環節會采用自動上料、浸泡、攪拌、沖淋、淘洗等清洗技術。手工洗薯的話就需要建立洗薯池、浸泡20-30分鐘,攪動去泥塊,人工搓洗挑揀出病薯、害薯。

    紅薯淀粉加工設備--清洗機

    2. 粉碎成漿

    紅薯粉碎設備是淀粉加工中特別重要的環節,此環節必須借助機械力量進行薯塊破壁。粉碎設備的質量好壞直接關系到淀粉提取率高低,性能優越的紅薯淀粉加工粉碎設備能夠做到多級粉碎、充分淘洗、提取徹底,將薯塊內淀粉顆粒完全釋放,創造更好的游離淀粉濾凈率,比如曲網擠壓型制粉機,就是粉碎設備中的明星單機產品。

    紅薯淀粉加工設備-粉碎機

    3. 過濾凈化

    這是為了去除處殘留的薯渣和石子顆粒。經篩網過濾后,淀粉凈度大幅提高。自動化紅薯淀粉加工過濾設備擁有孔徑為120-140、160-260目的篩網,好過傳統的淀粉過濾方式,淀粉口感更有保障。

    4. 除泥除雜

    這個環節是只有自動化淀粉加工才有的設備配置。需要使用除砂器和除泥器來細篩過濾掉砂石微礫和泥土沉淀,屬于機械化紅薯淀粉精深加工的必備單機。

    紅薯淀粉加工設備-除雜凈化設備

    5. 精制分離

    在自動化的紅薯淀粉加工工藝中,有一種替代手工淀粉加工沉淀池工藝的設備,就是淀粉旋流站。這是借助淀粉漿液中不同物料的物理特性,通過高壓泵入管道,產生離心力,不同密度、粒度的物料進入不同出口,達到各組分離的目的。完全不像傳統的沉淀池工藝,需要建造幾個占地的池子用于淀粉的沉淀,這種沉淀方法需要沉淀起碼24個小時,加工效率極差,還增加了淀粉污染變質的風險。

    6. 脫水

    脫水也會使用專門的淀粉加工脫水機。采用的是吸濾方式,雙泵排水,脫水迅速,效果較好。傳統淀粉加工會使用吊包來進行淀粉脫水,將沉淀后的淀粉塊取出放在潔凈的白紗布中,懸掛起來脫水,待淀粉塊表面沒有水時,就可進行下一步了。兩者相較,吊包脫水的加工效率差,耗時久;真空脫水機是連續性加工,無需停機出料、人工卸料,降低勞動強度,運轉平穩。

    紅薯淀粉加工設備-脫水機

    7. 烘干

    自動化紅薯淀粉加工的干燥過程十分迅速,超大風量瞬時烘干技術,3-5秒干淀粉出機。傳統淀粉加工就需要采用戶外晾曬的方式進行淀粉干燥了,也可以建造烘房烘干,但是這種烘干方式特別依賴人工,勞動強度大,晾曬時間較長,且易受到天氣、環境因素影響,淀粉質量不穩定。

    紅薯淀粉加工-烘干機

     

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